随着石油天然气储层勘探与开发从传统高渗储层转向致密储层，在非常规储层增产改造领域，向着更高效率、更低成本、更加精准化方向发展的技术趋势，聚合物干粉速配压裂液技术正以其显著的降本提效优势成为行业的焦点。
聚合物干粉速配压裂液是一种直接利用干粉减阻剂配置的无油相、速溶、高抗盐、低伤害、在线变粘的压裂液体系。通过常规聚合物干粉改性，使其溶解性能和抗盐性能极大提高，同时研制出配套的高效连续混配设备，实现压裂液的即供、即配、即注，达到提高施工效率、降低综合成本的效果。
聚合物干粉组成
高效连续混配设备
由于其有效成分高及高效连续混配的核心技术点，与普通粉剂、乳液型及悬浮乳液型一体化压裂液体系相比，聚合物干粉速配压裂液技术具有显著优势。
速溶、增黏、耐盐
液体性能大幅提升
可实现20~30s快速分散溶胀，比常规粉剂数量级提升；
抗盐可达20万ppm，比常规乳液提升5~10倍；
耐温可达200℃，且液体具有黏弹性。
配套工艺自动化程度高
压裂效率高
可以实现手动、自动模式运行；
设备整体防爆；一用一备，安全性高；
满足了大排量、大液量、大砂量等非常规油气藏压裂需求。
低浓度、无残渣、低伤害
降本增效
同等黏度要求下用量降低40-60%；在满足同等施工技术要求下，比聚合物反相乳液相比综合成本下降20%；
岩心伤害率降低30-50%左右。
有效改善储层，增产效果好
与同平台邻井的乳液施工相比，干粉减阻剂施工的增产效果更好、更稳定；
同时施工压力更低，降阻效果明显，降阻率更高。
无油相、清洁化生产
低HSE风险
减阻剂以改性聚丙烯酰胺为主要成分；
无油及乳化相源头注入，不会产生泄露污染；
返排液处理成本大大降低；
节约水资源，真正实现清洁化生产。
目前，聚合物干粉速配压裂液已在国内页岩气、致密砂岩、深层煤岩、碳酸盐岩、页岩油储层实现了1400余井段规模化应用，并取得显著成效。无论是面对东北的极寒天气、还是西南的夏日酷暑；无论是大排量连续高粘，还是低排量高砂比携砂；无论是清污混合配液，还是高矿化度全返排水配液，都见证了该产品在提升施工效率、提升液体性能、降低施工成本、提高压后产量等方面的卓越表现。
储层温度
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75~142℃
储层深度
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2000~4400m
环境温度
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-15~42℃
配液水矿化度
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10000~68000mg/L
高排量粘度表现
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22m3/min: 9~45mPa·s
12m3/min: 20~96mPa·s
产量表现
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平均单井提高10~20%
聚合物干粉速配压裂液已实施井参数指标
聚合物干粉速配压裂液技术深得行业认可，有望成为聚合物配制与成本降低的革命性技术和提质增效的新质生产力，在非常规油气藏增产改造领域具备巨大潜力。在未来，聚合物干粉速配压裂液技术还将不断发展与完善，为地质勘探和油气开发行业带来更多的机遇与突破，是推动行业进步的强大动力，值得广泛应用与推广。